Delik Honlama Makinesi

Takım tezgahının özel durumu aşağıdaki gibidir:

Firmamız tarafından tasarlanıp üretilen honlama makineleri aşağıdaki gereksinimleri karşılayacaktır:
1. Takım tezgahlarının tasarımı ve üretimi ISO, IEC uluslararası standartlarına ve ilgili standartlara uygun olacaktır.
2. Tüm takım tezgahı parçalarının ve çeşitli aletlerin ölçüm birimlerinin tümü uluslararası birim standartlarını benimseyecektir.
3. Takım tezgahı tam bir yağlama ve filtreleme cihazına sahiptir. Tüm hareketli parçalar yağlama tertibatına sahip olacak, soğutma sistemi ise filtreleme tertibatına sahip olacaktır.
4. Takım tezgahının ana parçaları yüksek-kaliteli malzemelerden yapılmıştır ve seçilen mekanik, hidrolik, elektrik ve elektronik bileşenler gelişmiş ve güvenilir ithal marka-ürünlerdir.
5. Makine takımının tüm parçaları, makine takımının hasar görmesini veya yanlış kullanım veya kazalardan kaynaklanan kişisel yaralanmaları önlemek için güvenilir güvenlik korumasına ve sigorta önlemlerine sahip olacaktır.

Ekipman resimleri (gerçekte bazı farklılıklar olabilir)

1 İşleme deliği çapı aralığı: Ф30mm-Ф150mm
2 İş parçası bağlamaya izin verilen yük 200kg
3 Mil maksimum ileri geri hareket stroku 500 mm'den az veya ona eşit
4 Maksimum honlama uzunluğu 450 mm'ye eşit veya daha büyük
5 Maksimum sıkıştırma dış çapı 1000 mm'ye eşit veya daha az
6 Honlama sonrası iç delik doğruluğu H6-H8
7 Yüzey pürüzlülüğü Ra0.1-Ra0.4
8 Mil motor gücü 3.5Kw
9 Mil hızı: kademesiz hız değişimi 200rpm-380rpm
10 Pistonlu motor gücü 3,5Kw
11 Pistonlu hız: 0-40m/dak (kademesiz hız değişimi)
12 Strok kontrol modu: servo motor + doğrusal kılavuz
13 Strok tekrarı konumlandırma doğruluğu 0,1 mm
14 Besleme motor gücü 1Kw
15 Besleme kontrol modu Servo motor + dişli kremayer
16 Besleme kontrol doğruluğu 0,0001 mm
17 Fikstür sistemi Mekanik manuel bağlama
18 Soğutma ünitesi 300L yağ tankı, manyetik filtre, doğal soğutma
19 Kontrol sistemi Liruite özel honlama kontrol sistemi
20 Dönüş yağ pompası akışı: 50L/dak
21 Makine ağırlığı: yaklaşık 2 ton (soğutma sistemi dahil)
22 Ekipman uzunluğu x genişlik x yükseklik: (mm) yaklaşık 1220*1550*1545
23 Gürültü standardı: Standart fabrika ortamında, sürekli yük altında 90 desibelden az
24 Makine koruması Tam koruma
25 Makine gürültüsü<80db
26 Makine 0,5Mpa için gerekli hava kaynağı basıncı
AC380V 10Kw makine için toplam 27 güç gerekir

JLH-500 honlama makinesi esas olarak boru bağlantı parçaları gibi hassas iç deliklerin honlanması için kullanılır. İşleme sonrasında yüksek-kaliteli geometrik doğruluk ve yüzey mikro dokusu elde edilebilir (hidrolik silindirlerin üretim ve bakım gereksinimlerini karşılar).
JLH-500 CNC dikey honlama makinesi esas olarak bir yatak, bir mil sistemi, bir servo pistonlu ünite, bir servo besleme ünitesi, bir elektrik sistemi, bir soğutma filtresi, bir yağlama sistemi, koruyucu bir kapak, bir fikstür, bir honlama aleti vb.'den oluşur:

1. Yatak
Bu makinenin yatağı, kaynak geriliminin ortadan kaldırılmasını sağlamak amacıyla, gerilimi gidermek için birden çok kez temperlenmiş çelik profillerle kaynaklanmıştır. İşleme için büyük bir portal işleme makinesi kullanılır ve sıkma işlemi tek seferde tamamlanır. Takım tezgahı yüksek mukavemete ve mükemmel geometrik konumlandırma doğruluğuna sahiptir. Ayrıca, takım tezgahının uzun-vadeli stabilitesini ve yüksek hassasiyetini sağlayabilir.

2. Mil sistemi

Mil kutusu bu takım tezgahının önemli bir bileşenidir. Tüm dişliler 6. derece hassasiyettedir ve tüm rulmanlar, yüksek-hassasiyetli ithal rulmanlardır; bunlar, şanzımanın yüksek hızını, yüksek aktarım oranını ve düşük gürültü performansını sağlar. Aynı zamanda tüm bileşenler sonlu elemanlar kuvvet analizi ile optimize edilmiş ve yüksek güvenilirliğe sahip bilgisayarlı dinamik simülasyon gerçekleştirilmiştir. Mil kutusu derin delik honlama makineleri için özel olarak geliştirilmiştir. Mil kutusu sayesinde işleme aralığındaki boru bağlantı parçaları sabit güçte gerçekleştirilebilir. Mil kutusu kaydırma plakası kaydırma cihazı, bir honlama döngüsünden sonra mil kutusunun ve honlama aletinin işlenmiş delikten kolayca çıkarılmasını sağlayabilir; bu, delik denetimi ve ölçümü için uygundur, yağ taşlarını ve iş parçalarını değiştirmek için uygundur ve honlama kafasını iş parçasının çizilmesini önlemek için güvenli bir durumda tutar. Aynı zamanda, aynı iş parçası için strok başlangıç ​​noktası ve bitiş noktası parametrelerinin değişmeden kalması garanti edilebilir. Bir sonraki çalışma döngüsü için parametrelerin sıfırlanmasına gerek yoktur, bu da iş verimliliğini artırır.

3. Pistonlu sistem

Pistonlu sistem, pistonlu bir motor, bir redüktör kutusu, bir aktif ve pasif dişli kutusu ve bir makaralı zincirden oluşur. Pistonlu güç 3,5KW, pistonlu hız 0-40 m/dak, ayarlanabilir hız. Sistemin tekrar konumlandırma doğruluğu 0,1 mm'dir. Zincir gerginliği fabrikadan çıkmadan önce ayarlanmıştır. Bir süre çalıştıktan sonra düzenli olarak kontrol edilmesi ve iş mili yatağının kuyruğundaki M30 somunu aracılığıyla ayarlanması gerekir.

4. Besleme sistemi
Bir servo motor, bir harmonik redüktör, bir-diş farkı gezegensel hızlanma, bir kaplin vb.'den oluşur. MPS otomatik yağ taşı dengeleme sistemi, işleme boyutunun stabilitesini sağlamak için 0,0001 mm'lik bir besleme çözünürlüğüne sahiptir.

5. Elektrik sistemi

Kontrol sistemi, 15′ renkli dokunmatik ekranlı, insan-bilgisayar etkileşimli çalışma arayüzüne sahip, Liruite'in kendi-geliştirdiği bir honlama kontrol sistemidir. Tüm elektrikli bileşenler, IP65'in üzerinde koruma düzeyi, güvenilir performans ve ayrılmış giriş ve çıkış arayüzleri, dokunmatik ekran kontrol işletim arayüzü, Çince metin ekranı, işleme parametre girişi, işleme izleme ve manuel kontrol işlevlerine sahip, iyi-bilinen marka ürünlerdir; Honlama işlemi durumunun dinamik gösterimi, dokunmatik ekranda honlama kafası hızını, ileri geri strok hızını, ileri geri strok konumunu, besleme miktarını, ilerleme hızını ve diğer işleme parametrelerini ayarlayabilir ve honlama makinesini her hareket, süreç izleme ve arıza alarmı ekranı için manuel olarak çalıştırabilir. Arıza alarmı, dokunmatik ekran arıza alarmı arayüzünde görüntülenir ve arıza noktası, arıza göstergesi ve metin ekranı aracılığıyla hızlı bir şekilde belirlenebilir. Sistemin manuel ve otomatik anahtarlama fonksiyonları bulunmaktadır. Sistem, honlama iş parçası boyutunun tutarlılığını sağlamak için otomatik bir geometrik doğruluk onarımına sahiptir ve eğri görüntüleme sistemi, iç deliğin boyutunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir.

6. Soğutma ve filtreleme cihazı

Cihaz, bir yağlama sistemi, bir manyetik filtreleme sistemi vb. içerir. Manyetik ayırıcı, 50L/dak'dan daha büyük bir ikincil filtreleme kapasitesine, 300L'lik bir tank kapasitesine, ayarlanabilir bir sıcaklığa ve filtrelenen atık talaşlarını kolayca çıkarabilen bağımsız bir talaş toplama kutusuna sahiptir.

7. Kelepçe
Özel kelepçe tasarlanmıştır, kelepçe aralığı ayarlanabilir ve yükleme ve boşaltma yöntemi manueldir. Kelepçe konumlandırması güvenilirdir, ayarlanması kolaydır ve yükleme ve boşaltma rahat ve hızlıdır.

1. Takım tezgahının genel yapısı: dikey, 1 iş mili, 1 iş istasyonu.
2. Besleme sistemi: Servo motor + harmonik redüktör, besleme dönüş tahriki kullanan MPS otomatik besleme sistemi (minimum besleme miktarı: 0,0001 mm).
3. Soğutma sistemi: "Manyetik ayırıcı soğutma sistemi filtreleme yöntemi, filtreleme kapasitesi 50L/dak'dan büyük, soğutma kutusu kapasitesi 300L. Gerekli tüm yağ pompaları ve boru hatları ile donatılmıştır.
4. Ekipmanda honlama yağı püskürtme sistemi bulunmaktadır.
5. Elektrik kabini CE standartlarına (IP54) uygundur, sabit bir güç kaynağına sahiptir ve bir kapı kilidiyle donatılmıştır.
6. Takım tezgahı çalıştırma kutusunda başlatma, durdurma, ileri geri hareket, ilerleme genişletme ve daraltma ve diğer işlem düğmeleri bulunur.
7. Koruyucu kapak türü: yarı-kapalı koruyucu kapak güvenli ve güvenilirdir, kullanımı, iş parçalarını yükleme ve boşaltması ve boyutları ölçmesi kolaydır.
8. Takım tezgahı rengi: koyu gri + süt beyazı veya müşteri renk plakalarına göre.
9. Kontrol sistemi: Liruite honlama makinesi için özel kontrol sistemi.
10. Kontrol sistemi, yağ taşı aşınma telafisi değerini ayarlama fonksiyonuna sahiptir ve manuel ve otomatik telafi fonksiyonlarına sahiptir.
11. Kontrol sistemi, yağ taşı aşınmasını otomatik olarak telafi etme işlevine sahiptir.
12. Renkli ekran (15′).
13. Sistem, kendi honlama veritabanıyla honlama işleme parametrelerini ayarlama işlevine sahiptir.
14. Strok hareketi: "Servo motor + doğrusal kılavuz" kontrol modu.
15. Menü teknolojisini kullanan, etkileşimli insan-makine arayüzü, kontrol sistemi arayüzünü geliştirme.
16. Takım tezgahı açık delik ve kör-delik honlama işlevlerine sahiptir.
17. Takım tezgahının veri hafıza fonksiyonu vardır
18. Takım tezgahının tam manuel ve otomatik çalıştırma fonksiyonları vardır ve takım tezgahının her hareketi manuel durumda bağımsız olarak çalıştırılabilir.
19. Motor aşırı akımı ve aşırı yük koruma cihazı ile gelen güç hava anahtarı ile.
20. Takım tezgahı, kısa strok ayar fonksiyonu ve herhangi bir uzun strok içerisinde honlamayı duraklatma fonksiyonu ile donatılmıştır.
21. Ekipmanın acil stop, aşırı hareket alarmı, aşırı yük alarmı gibi fonksiyonları bulunmaktadır.
22. Ekipmanda kendi kendine arıza-teşhis ekranı bulunmaktadır.
23. Fikstür manuel bir fikstürdür ve iş parçası manuel olarak yüklenir ve boşaltılır.
24. Fikstür ve alet değiştirme yöntemi: manuel manuel değiştirme.
25. Yükleme ve boşaltma yöntemi: manuel yükleme ve boşaltma.

1. Başvuru
Silindir honlama makinası, silindir ve diğer boru bağlantı parçalarının üretimi ve bakımı ile diğer hassas deliklerin tamirinde kullanılır.

2. Gereksinimler
Silindir honlama makinesi esas olarak derin delik ve uzun stroklu silindirlerin ve diğer boru bağlantı parçalarının honlanması için kullanılır. Ayrıca silindir kovanı parçalarının hassas iç deliğinin honlanması için de kullanılabilir. İşleme sonrasında yüksek-kaliteli geometrik şekiller ve yüzey mikro-dokuları (tersine dönen yay yok, düzgün çizgiler, kullanım gereksinimlerini karşılayan) elde edilebilir.

1. 1 takım tezgahı kılavuzunun kopyası
2. 1 kullanım kılavuzunun kopyası
3. 1 manyetik kağıt filtre kılavuzunun kopyası
Teslimat listesinin 4. 1 kopyası
5. 1 araç listesinin kopyası

X. Takım tezgahının kurulum ve kullanım koşulları
1. Kurulum temeli: sıradan düz çimento zemin,
2. Güç kaynağı: 380V±10% 50HZ 10KVA
3. Sıcaklık koşulları: 5-40 derece
5. Bağıl nem: %65'e eşit veya daha az

1. Kabul nesnesi: A Tarafı tarafından sağlanan takım tezgahının işleme aralığındaki iş parçaları kabul nesneleridir.

2. Kabul göstergeleri: Kabul göstergeleri, her iki tarafça imzalanan teknik anlaşmaya göre formüle edilir.

3. Ön-kabul
Ön-kabul, ekipman üreticisi tarafından gerçekleştirilir ve ekipman kullanıcısı, ön kabul için 2 test parçası sağlar. Honlama takımları ekipman üreticisi tarafından sağlanmakta olup, ölçüm aletleri ve pürüzlülük ölçer gibi ölçüm aletleri de sağlanmaktadır. Her iki taraf da, imzalanan test parçalarının işleme doğruluğu gerekliliklerine göre 2 parçayı sürekli olarak işleyerek ekipmanı kabul eder. Kabulün uygun görülmesinin ardından her iki taraf da ön kabul tutanaklarını-imzalar.

4. Unutulmaz
4.1 Nihai kabul, ekipman kullanıcısı tarafından gerçekleştirilir ve ekipman kullanıcısı, test parçalarını, ölçü aletlerini, aletleri ve ilgili personeli kabul için sağlar; ekipman kullanıcısı, 1'i hata ayıklama ve 2'si kabul için kullanılan 3 test parçası sağlar. Takım tezgahı hata ayıklaması tamamlandıktan sonra, iki taraf, ekipmanın nihai kabulü için imzalanan test parçalarının işleme doğruluğu gereksinimlerine göre sürekli olarak 3 parçayı işleyecektir. Kabulün olumlu sonuçlanmasının ardından her iki taraf da nihai kabul raporunu imzalar.

5. Ekipman kurulumu
Ekipman fabrikaya geldikten sonra, takım tezgahının boşaltılmasından ekipman kullanıcısı sorumlu olup, takım tezgahı kurulumu ve devreye alınması ekipman kullanıcısı nezdinde ekipman üreticisi tarafından gerçekleştirilir. Kurulumla ilgili alet ve tesisler (kaldırma ekipmanı vb. gibi) ekipman kullanıcısının sorumluluğundadır.

6. Operasyon eğitimi
Ekipman kabulü sırasında, ekipman üreticisi, ekipman kullanıcısı için art arda üç iş günü çalışma eğitimi gerçekleştirdi. Eğitim içeriği temel olarak şu şekildedir: Kontrol konsolunun kullanımı, takım tezgahına aşinalık, temel takım tezgahı ve CNC programlama, günlük muayene ve bakım, mekanik ve elektrik bakımı, mekanik bakım, elektrik bakımı, motor ve tahrik ünitelerine yönelik özel eğitim vb. Prensip olarak kursiyer sayısı 3'ü geçemez. Eğitim süresi boyunca kursiyerlerin masrafları kursiyerlerin kendileri tarafından karşılanır.

Ekipmanın garanti süresi, kesin kabul sonrasında her iki tarafın da kabul raporunu imzaladığı tarihten itibaren 1 yıldır. Garanti süresi içinde büyük bir arıza meydana gelirse ve zamanında ve etkili bir şekilde onarılamazsa, takım tezgahının garanti süresi otomatik olarak uzayacaktır.

Garanti taahhüdünün sorumlulukları: Garanti taahhüdü, Taraf B, kullanıcılara -insani olmayan arızalar için ücretsiz bakım hizmetleri sağlama ve arızalar için ücretsiz yedek parça sağlama sorumluluğu ve yükümlülüğüne sahiptir. İnsanların çevreye verdiği zararlardan veya kullanıcı tarafından gereklilikleri karşılamayan bir kullanımdan kaynaklanan bir arıza olması durumunda, yedek parçalar ayrıca ücretlendirilecektir. Ekipman ve kurulum nedeniyle garantinin geçerliliğini yitirmesi durumunda satıcı, telefon bildirimini aldıktan sonra 8 saat içinde cevap verecek ve rehberlik edecek, bakım personeli ise 48 saat içinde fabrikaya ulaşacaktır.

Garanti süresi sona erdikten sonra üretici, kullanıcılara ömür boyu bakım hizmeti sunmakta ve parça ve servis maliyetlerini üreticinin şarj standartlarına göre fiyatlandırmaya devam etmektedir.

Popüler Etiketler: delik honlama makinesi, Çin delik honlama makinesi üreticileri